Dans l'introduction de cette série, la question fondamentale posée était la suivante : "Quelle est la valeur réelle d'une maquette pour un programme de démantèlement ?"
En conclusion, consacrer du temps et des fonds à l'intégration de maquettes permet de réduire considérablement les risques associés aux erreurs de conception, de fabrication, d'assemblage, de capacité opérationnelle et de formation des opérateurs. Les conséquences de ces erreurs sont notamment une augmentation des délais et des coûts, une atteinte à la réputation et une perte de confiance de la part des clients et des autorités de réglementation.
Tout au long de cette série, les avantages des maquettes ont été soulignés.
Réitérons ces avantages :
- Validation tangible : Les maquettes fournissent une représentation physique qui permet de valider les concepts de conception et les procédures opérationnelles dans un contexte réel. Cela est particulièrement utile pour les projets complexes ou à fort enjeu.
- Réalisme opérationnel : Les maquettes permettent de tester des scénarios opérationnels qu'il peut être difficile de simuler entièrement dans des environnements virtuels, ce qui garantit que les défis du monde réel peuvent être relevés.
- Interaction humaine : Les maquettes offrent une expérience pratique, permettant aux opérateurs et aux parties prenantes du projet d'interagir physiquement avec la conception, ce qui peut être important pour la formation, la compréhension et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle.
- Assurance de la sécurité : Dans les environnements dangereux ou critiques, les maquettes physiques peuvent servir d'outil crucial pour la validation de la sécurité, en garantissant l'efficacité des protocoles et des procédures.
- Confiance du client et du régulateur : Tout le travail effectué pendant la période de maquette contribue à accroître la confiance du client et de l'organisme de réglementation dans le fonctionnement de la solution proposée.
Même si tout le monde n'est pas forcément convaincu ou n'a pas les moyens de consacrer le temps et l'argent nécessaires à la réalisation d'une maquette, les conséquences de la négligence de cette étape cruciale peuvent être graves. À maintes reprises, lorsque les essais et la validation ont été limités aux actions les plus élémentaires, l'impact d'une simple défaillance, d'une omission mineure ou d'une hypothèse non vérifiée peut se traduire par une augmentation significative du temps, des coûts et une atteinte à la réputation qui dépassent de loin l'investissement initial nécessaire à la réalisation d'une maquette. On ne saurait trop insister sur l'importance de bien faire les choses dès le départ.
Les succès et la bonne utilisation des maquettes dans cette série ont mis en évidence les avantages et démontré leur valeur. De nombreux documents de conférence au Royaume-Uni et à l'étranger ont encore validé l'importance des maquettes dans divers secteurs d'activité.
En conclusion, continuons à profiter des avantages des maquettes et à viser l'excellence dans notre travail, en nous assurant que nous donnons la priorité à la sécurité, à l'efficacité et à la réussite des résultats grâce à l'utilisation efficace des méthodologies de maquette. Ce faisant, nous pouvons contribuer collectivement à l'avancement, à l'amélioration et à la réputation des programmes de démantèlement et d'autres projets complexes.
À PROPOS DE L'AUTEUR
Avec près de 40 ans d'expérience dans l'industrie nucléaire, David Loughborough a apporté des contributions significatives à divers aspects de ce secteur. Son parcours a commencé en 1985 en tant que diplômé de l'AERE Harwell, après un apprentissage et l'obtention d'un diplôme. Dans les années 1980, il a travaillé sur le programme de développement du filtre circulaire et, à cette époque, il a construit sa première maquette d'une installation du ministère de la défense pour démontrer un dispositif de sécurité dans le cadre d'un scénario d'accident.
Tout au long des années 1990, David a géré des projets à Harwell, Amersham International et AWE. Son expertise s'est élargie pour inclure la direction d'équipes à Dounreay, en se concentrant sur la conception, la maintenance du réacteur et le démantèlement. Il a ensuite travaillé pour des organisations renommées telles que Jacobs, AREVA (aujourd'hui ORANO) et Veolia, où il a occupé le poste de directeur général de VNS UK, la branche nucléaire britannique de Veolia.
Les contributions de David vont au-delà de ses fonctions de gestion de projet. Il a participé activement aux comités de normalisation britanniques et européens pour la ventilation et la filtration nucléaires. Il a également publié des articles sur ses projets de démantèlement et a partagé ses idées sur la formation et le développement des chefs de projet. En reconnaissance de son travail exceptionnel, il a reçu le prix du gestionnaire de projet de l'année de l'APM en 1995.
Plus récemment, David a mis au point un programme de formation complet destiné à aider les ingénieurs, les concepteurs et les chefs de projet non nucléaires dans leur transition vers l'industrie nucléaire. Ce programme fournit une introduction approfondie à l'histoire de l'industrie nucléaire et aux pratiques actuelles, dotant les professionnels des connaissances et des compétences nécessaires pour exceller dans leur rôle.