Les maquettes modernes
Si les processus de conception modernes font largement appel aux systèmes de CAO, à la modélisation des données du bâtiment (BIM) et aux outils de visualisation avancés tels que les visites guidées en 2D et en 3D, les jours des maquettes ne sont pas nécessairement comptés pour autant.
La valeur d'une maquette dépend du contexte spécifique et des avantages qu'elle offre, comme indiqué dans les exemples précédents. Pour résumer :
1. Validation tangible : Les maquettes fournissent une représentation physique qui permet de valider les concepts de conception et les procédures opérationnelles dans un contexte réel. Cet avantage est particulièrement précieux pour les projets complexes ou à fort enjeu.
2. Réalisme opérationnel : Les maquettes permettent de tester des scénarios opérationnels qu'il peut être difficile de simuler entièrement dans des environnements virtuels, ce qui garantit que les défis du monde réel peuvent être relevés.
3. Interaction humaine : Les maquettes offrent une expérience pratique, permettant aux opérateurs et aux parties prenantes du projet d'interagir physiquement avec la conception, ce qui peut être important pour la formation, la compréhension et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle.
4. Assurance de la sécurité : Dans les environnements dangereux ou critiques, les maquettes physiques peuvent servir d'outil crucial pour la validation de la sécurité, en garantissant l'efficacité des protocoles et des procédures.
5. Confiance du client et du régulateur : Tout le travail effectué pendant la période de maquette contribue à renforcer la confiance du client et de l'organisme de réglementation dans le fonctionnement de la solution proposée.
Aujourd'hui, il existe de nombreux exemples de maquettes à grande échelle qui profitent à un projet. Le projet du puits de Dounreay, l'un des défis les plus complexes du Royaume-Uni, en est un exemple bien connu.
Vue de la plate-forme d'intervention sur le puits (SIP) (structure jaune) qui déplace au-dessus du puits deux manipulateurs soutenus par un cadre de levage (structure orange) et travaille de manière interactive avec un mécanisme de préhension pour retirer les déchets. La partie supérieure du puits (5 m) a été construite dans l'installation VNS d'Abingdon dans le cadre d'essais à long terme.
Un autre exemple récent est la maquette révolutionnaire utilisée pour valider l'installation, la maintenance et le fonctionnement d'une structure de télémanipulation dans l'un des bassins de stockage les plus dangereux au monde, situé sur le site de Sellafield en Cumbria. Installée dans le bassin, elle marque le début d'un programme de plus de 20 ans visant à trier, séparer et transférer les matériaux contenus dans des centaines de paniers métalliques. (image de droite)
Cette image montre la structure testée dans 5 mètres d'eau. Les aspects critiques de l'assemblage rapide (en tenant compte des niveaux de radiation sur le site d'exploitation et des trois sections modulaires pour s'adapter aux limites de grutage du site), les capacités de maintenance et une large gamme d'opérations ont été évalués dans cette installation sous-marine unique en son genre.
À PROPOS DE L'AUTEUR
Avec près de 40 ans d'expérience dans l'industrie nucléaire, David Loughborough a apporté des contributions significatives à divers aspects de ce secteur. Son parcours a commencé en 1985 en tant que diplômé de l'AERE Harwell, après un apprentissage et l'obtention d'un diplôme. Dans les années 1980, il a travaillé sur le programme de développement du filtre circulaire et, à cette époque, il a construit sa première maquette d'une installation du ministère de la défense pour démontrer un dispositif de sécurité dans le cadre d'un scénario d'accident.
Tout au long des années 1990, David a géré des projets à Harwell, Amersham International et AWE. Son expertise s'est élargie pour inclure la direction d'équipes à Dounreay, en se concentrant sur la conception, la maintenance du réacteur et le démantèlement. Il a ensuite travaillé pour des organisations renommées telles que Jacobs, AREVA (aujourd'hui ORANO) et Veolia, où il a occupé le poste de directeur général de VNS UK, la branche nucléaire britannique de Veolia.
Les contributions de David vont au-delà de ses fonctions de gestion de projet. Il a participé activement aux comités de normalisation britanniques et européens pour la ventilation et la filtration nucléaires. Il a également publié des articles sur ses projets de démantèlement et a partagé ses idées sur la formation et le développement des chefs de projet. En reconnaissance de son travail exceptionnel, il a reçu le prix du gestionnaire de projet de l'année de l'APM en 1995.
Plus récemment, David a mis au point un programme de formation complet destiné à aider les ingénieurs, les concepteurs et les chefs de projet non nucléaires dans leur transition vers l'industrie nucléaire. Ce programme fournit une introduction approfondie à l'histoire de l'industrie nucléaire et aux pratiques actuelles, dotant les professionnels des connaissances et des compétences nécessaires pour exceller dans leur rôle.